HSC-Dreh-Fräszentrum der Baureihe HSTM





Warum Potenziale verschenken? Wettbewerbsvorteile nutzen!

Das HSC-Dreh-Fräszentrum HSTM mit horizontaler Werkstückanordnung ist besonders für die Bearbeitung von Turbinen- und Kompressorschaufeln, Blisks und/oder Radialverdichtern geeignet. Für optimale Massenverteilungen, exzellente Belademöglichkeiten und eine hervorragende Sicht auf die Bearbeitung, ist die Führungsordnung in einem Winkel von 45° nach vorne geneigt.

Präzision und Ökonomie
Die HSTM übertrifft höchste Anforderungen der modernen Schaufelbearbeitung bezüglich der erreichbaren Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten. Die Robustheit, Steifigkeit sowie eine integrierte HSC-Unterstützung stellen kontinuierlich die maximale Produktivität sicher.

Extreme Anpassungsfähigkeit
Der kompakte Aufbau der Maschine stellt eine schnelle und flexible Aufstellung beim Kunden sicher – ohne hohe Anforderungen an die Beschaffenheit des Fundaments. Die Maschine besteht aus einem einteiligen Maschinengrundkörper, auf dem alle Komponenten ideal für die Bearbeitung von horizontal eingespannten Werkstücken angeordnet sind.

Ergonomie und Produktivität
Die schräge Anordnung der Achsen im Maschinenraum garantiert einen hervorragenden Abfluss der Späne. Standard-Schnittstellen an den Rotationsachsen und Peripheriekomponenten sind die wesentlichen Merkmale dieser für höchste Produktivität konstruierten Maschine. Bei der Anordnung der Bedien- und Serviceelemente wurde besonders Wert auf die ergonomische Handhabung gelegt.


Die HSTM Baureihe steht für:
  • Exzellente Verfügbarkeit
  • Hohe statische und dynamische Steifigkeit
  • Thermostabilität in allen Achsen
  • Modularen Aufbau
  • Ergonomisches Design
  • Motorspindeln mit hoher Drehzahl und starkem Drehmoment
  • Höchste Maschinendynamik für kurze Werkstückbearbeitungszeiten
  • Beste Zugänglichkeiten bei Wartungen und Service
  • Höchste Anforderungen bezüglich Genauigkeit und Oberflächenqualität
  • Automatischen Werkzeug- und Werkstückwechsel
  • Exzellente Oberflächenqualitäten durch hydrostatische A- und C-Achsen (optional)

Jochen Graf
Projektierung/ Vertrieb
 
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  jochen.graf@reichenbacher.de

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Typen

HSTM
L: 4.400 mm - 6.400 mm
B: 2.800 mm
H: 3.000 mm - 3.100 mm

HSTM HD
L: 5.700 mm - 7.900 mm
B: 3.000 mm
H: 3.200 mm

 

HSTM Standards

  • Frässpindel:
    Drehzahlbereich 16.000 min-1
    Eckdrehzahl 3.800 min-1
    Spindel-Leistung (S1) 54 kW
    Spindel-Drehmoment (S1) 136 Nm
  • Positioniergenauigkeit nach VDI/DGQ 3441
    X-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
    Y-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
    Z-Achse (P/Ps) 0.009/0.004 mm
    A-Achse (P/Ps) 0.003 Grad
    B-Achse (P/Ps) 0.003 Grad
    C-Achse (P/Ps) 0.003 Grad
  • Messsysteme:
    Absolut-Glasmaßstab, Absolut-Drehgeber
  • CNC-Steuerung:
    SIEMENS Sinumerik 840 D

 

Technische Daten


Maschinentyp Hauptachsen Werkstückabmessungen Maschinenabmessungen

X-Achse Y-Achse Z-Achse Schaufelbreite max. Werkstückgewicht Länge Breite Höhe
HSTM 300 730 mm 400 mm 570 mm 360 mm 80 kg 4.400 mm 2.800 mm 3.000 mm
HSTM 500 930 mm 400 mm 570 mm 360 mm 80 kg 5.150 mm 2.800 mm 3.000 mm
HSTM 1000 1.430 mm 400 mm 570 mm 360 mm 120 kg 5.430 mm 2.800 mm 3.100 mm
HSTM 1500 1.930 mm 400 mm 570 mm 360 mm 200 kg 6.400 mm 2.800 mm 3.100 mm

Besonderheiten


Die neue Präzision im Maschinenbau

Das Maschinenbett und einzelne Komponenten sind auch in Mineralguss erhältlich. Dies überzeugt durch Formstabilität, Hitze- und Temperaturbeständigkeit von -40° C bis +100° C. Zudem ist Mineralguss resistent gegen Korrosion, Alterung, Wetter, Wasser, Chemikalien und aggressive Mittel.


Vibrationsreduziert für hochpräzise Bearbeitungen!

Aufgrund des exzellenten Dämpfungsverhaltens von Mineralguss lassen sich wesentliche Verbesserungen beim Bearbeitungsprozess mit dem Ergebnis: bessere Oberflächen nach der Werkstückbearbeitung, geringere Werkzeugabnutzung aufgrund geringerer Vibrationen, sowie höhere Schnittleistung, erreichen. Sie profitieren von verbesserten Dämpfungsfaktoren des Mineralgusses von mehr als 30 Prozent.