Historie
Effiziente Innovationen
Fortschrittliche Bearbeitungsprozesse für gesteigerte Produktivität, verbesserte Wirtschaftlichkeit und ausgezeichnete Fertigungsqualität.
1927
1927
Das Unternehmen HAMUEL wird durch Hans Mühlhofer und Theodor Kirschbaum in Marktredwitz gegründet.
1936
1936
Mit der Produktion von Stahlhaltern, mitlaufenden Körnerspitzen und Zubehörteilen für Werkzeugmaschinen macht sich das Unternehmen einen guten Namen.
1962
1962
Die Fertigung von Baugruppen für Drehmaschinen bringt weitere Erfolge. Automatisch gesteuerte Koordinatentische werden entwickelt und im Markt eingeführt.
1968
1968
Auf der Werkzeugmaschinenausstellung in Hannover sorgt ein NC-gesteuerter Koordinatentisch für Aufsehen. Zu diesem Zeitpunkt gibt es in der Bundesrepublik nur etwa 50 Werkzeugmaschinen, die mit NC-Steuerung ausgerüstet sind.
1976
1976
HAMUEL übernimmt mit der Firma Schirrmacher einen wichtigen Zulieferer. Damit entsteht ein erstes Standbein in Meeder bei Coburg, das in den folgenden Jahren weiter ausgebaut wird.
1978/79
1978/79
Zum Produktionsprogramm gehören Vorrichtungen und Teleskopabdeckungen. Zu diesem Zeitpunkt werden Präzisionskoordinatentische, Langbetten für CNC-Bearbeitungszentren und Baugruppen für Fahrständermaschinen der Firmen CHIRON und STAMA entwickelt und in Serie hergestellt.
1982/83
1982/83
Für die Firma MBB in Augsburg erfolgt die Entwicklung und Herstellung von zwei Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen zur Bearbeitung von Aluminium-Integral-Bauteilen für die Flugzeugindustrie bis 8 m Werkstücklänge.
1985
1985
Als Technologieführer baut HAMUEL in Zusammenarbeit mit der Technischen Hochschule in Darmstadt die erste Maschine aus Polymerbeton für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
1987
1987
Es erfolgt die Integration des Unternehmens in die SCHERDELGruppe. Mit dem Bau von Laserschweißanlagen für das Schweißen von PKW-Dächern erweitert sich die Produktpalette.
1990
1990
HAMUEL erhält den Auftrag zur Überholung und Modernisierung aller Portalfräsmaschinen der DASA im Werk Augsburg.
1997
1997
HAMUEL präsentiert auf der Messe in Hannover die neu entwickelte und universell einsetzbare Portalfräsmaschine SHAPE 2000.
1998
1998
Es erfolgt die Gründung einer 100% Tochtergesellschaft mit dem Namen HAMÜL Maschinenbau Plauen GmbH & Co. KG. Diese ist ebenfalls in die Firmengruppe SCHERDEL integriert. Eine moderne Fertigung für Blech- und Stahlschweißkonstruktionen bis 25 t Stückgewicht wird in Plauen auf 4.400 Quadratmeter Hallenfläche eingerichtet.
1999–2000
1999–2000
In Kooperation mit der Alstom Power AG erfolgt die Entwicklung der Hochgeschwindigkeits-Drehfräsmaschine HSTM 800 und HSTM 2000. Insgesamt elf dieser Maschinen kommen zur Komplettbearbeitung von Kurbelwellen und Turbinenschaufeln in nur einer Aufspannung zum Einsatz.
2004
2004
Das Unternehmen HAMUEL gründet eine 100% Tochtergesellschaft mit dem Namen Reichenbacher Hamuel GmbH. In dieser wird mit der Firma HAMUEL das Produktprogramm der Firma Reichenbacher GmbH fortgeführt und weiterentwickelt.
2009
2009
HAMUEL stellt die Baureihe HSTM XL vor. Das Dreh-Fräszentrum mit horizontaler Werkstückanordnung ist besonders geeignet zur Bearbeitung von Turbinen- und Kompressorschaufeln, Blisks und/oder Radialverdichtern.
2011
2011
HAMUEL präsentiert auf der Messe EMO die neue Baureihe HSTM HD in Mineralguss Bauweise.
2013
2013
HAMUEL erhält den EMO Award des Industriemagazins MM Maschinenmarkt für die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine (Laserauftragsschweißen und Fräsen).
2016
2016
HAMUEL entwickelt das HSC Dreh Fräszentrum HSTM 150 S2 mit vibrationsreduzierten Mineralgussbett für hochpräzise Bearbeitung.
2017
2017
HAMUEL feiert das 90-jährige Jubiläum und weiht eine neue Produktionshalle am Standort Meeder ein.
2019
2019
Das HSC Dreh Fräszentrum HSTM 150 HD wird mit Zusatzfunktionen erweitert. Neben dem herkömmlichen Fräsen können optional auch Reparaturen durch 3D Laserauftragsschweißen durchgeführt und diese Bauteile automatisch beschickt werden.
2020
2020
Die Maschinenbaureihe für die Blisk-Bearbeitung wird um die HSTM 850 XL und HSTM 1500 XL erweitert. Bei dem Fertigungsprozess einer Blisk werden Schaufelprofile seitlich aus einer geschmiedeten Scheibe gefräst.
2021
2021
HAMUEL + Reichenbacher setzen mit der Sondermaschine AMS 800 neue Maßstäbe im Bereich der Additiven Fertigung mittels Laser Melting und Laser Sintering (Pulverbettverfahren).
2022
2022
HAMUEL + Reichenbacher präsentieren erstmals die Maschinenneuheiten HybriDX-LT und AMS 400 und demonstrieren die Funktionsweise beider Anlagen live in Frankfurt zur Messe Formnext.