HybriDX-LT

Hybride Fer­ti­gung­stech­nolo­gien

Bei der Hybrid­fer­ti­gung für Ther­mo­plas­tis­che Kun­st­stoffe kom­biniert die ECO-Hybrid die auf Fused Gran­u­lar Fab­ri­ca­tion (FGF) basierende Extru­sion mit zerspanen­der Bearbeitung.

Diese Anlage, die in Zusam­me­nar­beit mit der Sparte Addi­tive Fer­ti­gungssys­teme der Hans Weber Maschi­nen­fab­rik GmbH ent­stand, arbeit­et durch direk­tes Extrudieren eines Kun­st­stof­f­gran­u­lats. Durch den kon­tinuier­lichen Auf­trags­druck­prozess ist die Her­stel­lung großvo­lu­miger und äußerst belast­bar­er Bauteile möglich. Nach oder während des Drucks erfol­gt die zerspanende 5‑Achs Bear­beitung, um Genauigkeit­en und Ober­flächen zu opti­mieren. Damit ist sie ide­al für die Pro­duk­tion von grobför­mi­gen Bauteilen als schnelle Pro­to­typen oder in der End­fer­ti­gung für Klein- und Großse­rien geeignet.

Dr. Kawal­la-Nam: „Mit dieser zukun­ftsweisenden Hybridtech­nolo­gie wer­den Prozesse deut­lich effizien­ter gestal­tet. Ziel muss sein, große Stück­zahlen in kurz­er Zeit zu wet­tbe­werb­s­fähi­gen Kosten pro­duzieren zu können“.

Mit der ECO-Hybrid lassen sich neben kleinen 3D-Bauteilen vor allem großvo­lu­mige Bauteile, wie beispiel­sweise Fas­sadenele­mente, Schalun­gen in der Bauin­dus­trie oder Guss-/Press­for­men in For­men­bauin­dus­trien schnell her­stellen. Deren Funk­tion­al­ität in Bezug auf gewün­schte Genauigkeit­en und hochw­er­tige Ober­flächenbeschaf­fen­heit wer­den durch die CNC-Bear­beitung perfektioniert.

Part­ner:
www.hansweber.de/produkte-services/additive